Инструмент для выравнивания бетона

Как сделать гладилку для бетона своими руками – пошаговый план, виды и применение

Гладилка для бетона – специальное приспособление, благодаря которому удается разглаживать бетонный раствор на поверхности пола, стен, потолка. Гладилка позволяет выравнивать плоскость быстро, просто и эффективно, может использоваться как после заливки, так и в процессе.

Гладилки для бетона – прекрасная возможность устранить риск скопления на поверхности пола избытка влаги, убрать все неровности и дефекты со стяжки, значительно упрочнить и уплотнить покрытия, удалить цементное молочко. Гладилки используются на различных этапах реализации работ, что зависит от поставленных задач, особенностей эксплуатации поверхности.

Инструмент бывает разным – профессиональным и для бытовых нужд, с разными характеристиками и параметрами, мощностью, дополнительными приспособлениями.

Если гладилка по бетону нужна для проведения не очень масштабных работ и мастер не видит смысла в приобретении инструмента, сконструировать его можно самостоятельно, потратив немного сил и времени, но сэкономив немалую сумму.

Инструменты для заглаживания бетона

Гладилок для бетона существует множество – они отличаются по типу, свойствам, функциям. Прежде, чем выбирать инструмент, необходимо определиться с задачами, которые он должен выполнять, и примерными объемами работ.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона

Канальный тип гладилок используют для качественного разглаживания и простой коррекции поверхности только что залитого бетона. Координация угла заглаживания составляет до 30 градусов, ширина покрытия – до 3 метров, длина штанги равна максимум 6 метрам.

В комплектацию канальной гладилки может входить формирователь деформационных швов – специальная зубчатая насадка, которая делит поверхность заливаемой смеси на карты (отдельные секции). Таким образом, деформационные швы обустраиваются одновременно с финишным разглаживанием бетонной смеси, что понижает стоимость работ.

Канальные гладилки для бетона делают из специальной нержавеющей стали либо алюминиевых сплавов. Лезвия выполняют ровными, с зеркальной поверхностью, они обязательно должны демонстрировать высокий уровень стойкости к коррозии.

Скребковая

Скребковая гладилка используется для эффективного удаления цементного молочка, устранения бугров, заполнения углублений на поверхности бетона. Также инструмент позволяет контролировать горизонтальный уровень пола. Инструмент подойдет для больших площадей. Ширина покрытия, что обрабатывается, составляет до 6 метров, длина рукоятки равна также 6 метрам.

Благодаря особенностям конструкции можно плавно уменьшать или увеличивать угол наклона рабочего лезвия за счет легкого вращения рукоятки, что существенно упрощает процесс работы. Основные преимущества скребковой гладилки: большой ассортимент лезвий, долговечность и прочность конструкции, небольшой вес благодаря изготовлению лезвия из алюминиевого сплава, длинная ручка, возможность обрабатывать большие площади.

Ручная реечная

Ручные реечные гладилки для бетона станут хорошим выбором при обработке небольших площадей. Инструмент выполняется с закругленными углами лезвия, рукоятка крепится непосредственно к рабочей плоскости. Изготавливают гладилки из алюминиевых сплавов, лезвия зеркальные, в комплект обычно включается тросовый редуктор, благодаря которому в движении вперед/назад удается менять угол наклона лезвия (до 60 градусов).

Инструмент оснащают телескопическими ручками, длина которых может достигать 12 метров. Максимального качества обработки и высокой производительности можно добиться при перемещении устройства по бетонной стяжке в направлениях, перпендикулярных одно другому (влево/вправо, вперед/назад).

Затирочные машины

Такие гладилки применяются для обработки серьезных площадей. Лопастные затирочные машины полностью механизированы, могут быть бензиновыми или электрическими (наиболее популярные и востребованные на рынке).

Выбор затирочной машины по типу привода:

  • Электрические однороторные машины – диаметр рабочего диска составляет от 600 до 1200 миллиметров, агрегат актуален для применения в помещении, при обработке площадок сложной формы и т.д. Комплект включает: редуктор, электрический двигатель, подкатные колеса, рукоятку, пакетный выключатель, диск.
  • Бензиновые – актуальны для обработки открытых площадок, в помещениях требуют качественной системы вентиляции. Машины могут быть ручными (управляются рукояткой, могут обрабатывать участки разной конфигурации), самоходными (двухроторные, управляются автономно на гидравлике).

Гладилка по бетону своими руками: описание, характеристики и устройство

Если срочно нужна небольшая гладилка для бетона, своими руками сделать инструмент вполне реально. Конечно же, вряд ли удастся собрать мощный профессиональный агрегат (да и нецелесообразно это), но сделать простое и эффективное устройство для реализации разовой задачи возможно.

Общая характеристика процесса

В разных помещениях бетон заливается с определенными нюансами: на промышленных объектах используют серьезное профессиональное оборудование и разнообразные специальные насадки, в то время, как в небольших помещениях вполне достаточно подручных средств. Бетон заливается по такому принципу: установка маяков, заливка смеси, распределение слоя правилом по направляющим.

Далее берут гладилку, чтобы максимально точно и качественно разгладить смесь. Использоваться гладилка может и после уплотнения раствора вибратором, для разглаживания и коррекции слоя. Проход гладилкой выгоняет цементное молочко, заполняет ямки, устраняет неровности, срезает бугорки, позволяя создать идеальную поверхность и избежать перепадов уровня плоскости.

Разновидности

Гладилки для бетона бывают ручными и самоходными, отличаются по типу привода, мощности, дополнительным функциям и массе других параметров. Но это профессиональный инструмент, простые же гладилки, которые можно сделать своими руками, предполагают простейший принцип устройства и работы.

Принцип устройства гладилки: к тонкому узкому профилю из алюминиевого сплава длиной метр и более прикреплена длинная ручка. Рукоятка позволяет управлять инструментом, а профиль выступает элементом, который воздействует на слой бетона, придавая ему нужные свойства и параметры.

Канальные гладилки предназначены для обработки пластичного, только что залитого, раствора с целью незначительной коррекции. Скребковые гладилки предназначены для обработки застывающего раствора, но более функциональны – удаляют лишнюю влагу из слоя, устраняют цементное молочко.

Благодаря оснастке устройство позволяет захватывать большие поверхности на немалых расстояниях. Для небольших бетонных площадей выбирают малогабаритные гладилки шириной до 13 сантиметров и длиной 28-68 сантиметров (шаг увеличения размера должен быть равен минимум 10 сантиметрам). Рабочая поверхность выполняется с закругленными углами, рукоятка крепится прямо к рабочему элементу.

Устройство и особенности

Задумываясь о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, необходимо разобраться во всех нюансах. Ручная гладилка предназначена для обработки цементной стяжки в направлениях из стороны в сторону или вперед/назад. Для сохранения первоначального слоя бетонного раствора инструмент перемещают в направлениях, перпендикулярных одно другому. В противном случае могут появиться бугры и впадины.

Погружать в толщу бетона гладилку нельзя – она должна ровно и аккуратно скользить по поверхности. При движении должна быть возможность изменения угла наклона рабочего элемента: когда мастер гладилку отталкивает от себя, дальний край приподнимается (и наоборот), за что отвечает редуктор. А вот на угол подъема влияет в том числе пластичность раствора – угол может достигать 60 градусов.

Длина рукоятки может составлять 3-12 метров, рабочие плоскости желательно оснащать стабилизаторами прогиба. Оптимальная ширина захвата может варьироваться в пределах 1-5 метров. Соединяющий рукоятку и лезвие редуктор, как правило, имеет форму троса.

Для создания гладилки своими руками понадобятся доски и брус из древесины мягкой породы, шлифовальная бумага (зерно среднее), лобзик, саморезы, отвертка, инструмент для обточки дерева. В сети можно встретить такие необычные варианты, как гладилки для бетона из канализационной трубы, но использование дерева и металла для этих целей более оправданно.

Техника изготовления рабочей поверхности

На данном этапе важно уделить внимание качеству обработкм древесины – та поверхность инструмента, что будет соприкасаться с бетонной стяжкой, должна обладать идеальной гладкостью. Для этого дерево шлифуют, потом подвергают обработке водоотталкивающим составом, чтобы продлить срок эксплуатации.

Стандартные размеры сечения бруса составляют 130 миллиметров, но размер может меняться в зависимости от обрабатываемой площади. Ширина элемента составляет около 30 сантиметров, длина – в пределах 1-2 метров.

Изготовление ручки

Если создается гладилка для бетона, телескопическая ручка станет лучшим решением для комфортной и эффективной работы. Такую ручку можно приобрести в любом магазине. Но можно прикрепить и обычную длинную рейку длиной 3-5 метров.

Ручку крепят жестко с использованием треугольной распорки. Если планируется обеспечить большой захват рабочей поверхности, выполняют два держателя. Мастера советуют делать рукоятку на шарнирах, что облегчит процесс эксплуатации.

Скребковая гладилка

Обычно самодельные гладилки делают для обработки только залитого бетона. В продаже можно найти насадки, способные превращать канальный тип устройства в скребковый (хотя, обычно специальные насадки включены в комплектацию).

Скребковые гладилки трудно делать самостоятельно, но тоже возможно – для этого необходимо из алюминиевого сплава сделать лезвие (обычно длиной 3-4 метра, любой ширины), прикрепить к нему ручку (длина может достигать 12 метров). Таким инструментом удастся удалить влагу из стяжки, убрать неровности и бугры, выровнять бетон окончательно.

Отзывы экспертов

Эксперты утверждают, что самостоятельно делать лучше канальные гладилки для первоначальной обработки слоя. А вот финишное покрытие обрабатывать лучше скребком и желательно покупным, сделанным по всем правилам и обеспечивающим высокую производительность работ. Сделанные из экструзивного сплава гладилки достаточно маневренные и, что немаловажно, легкие – делать такие самостоятельно очень трудно и совершенно нецелесообразно.

Качественный инструмент демонстрирует высокий уровень прочности, обладает возможностью плавно корректировать угол наклона поверхности при эксплуатации (что тоже немаловажно). Гладилки проверенных производителей стоят дорого, но полностью себя окупают в работе. Самодельные конструкции оправданы тогда, когда использовать их планируется один-два раза.

Как применять

Самодельные гладилки эксплуатируют в помещениях, длина которых составляет не больше 6 метров, в других случаях лучше купить подходящий инструмент или делать конструкцию с телескопической ручкой. Сначала смесь заливают на ровную чистую поверхность с установленными на нее маяками, разравнивают правилом в направлении от дальнего угла помещения.

Далее поверхность разглаживают гладилкой – это можно сделать сразу после заливки зоны за правилом либо после полной укладки смеси. Для получения максимально ровной поверхности и сохранения установленной толщины стяжки гладилкой работают в двух направлениях (перпендикулярных) попеременно. Обязательно нужно следить за тем, чтобы в толщу бетона инструмент не погружался.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Вопрос о том, есть ли необходимость в использовании гладилки, интересует многих мастеров. Ответ на него неоднозначный – тут все зависит от конкретных задач, особенностей помещения, необходимости в последующей обработке бетона, типа финишного покрытия и т.д. Каждый мастер решает самостоятельно, нужно ли ему устройство для достижения нужных характеристик бетона и какой тип инструмента лучше выбрать.

Гладилки для бетона сегодня на рынке представлены в большом разнообразии – купить в Москве и регионах можно бытовые и профессиональные устройства с разнообразными характеристиками. При желании простую гладилку можно сделать и самостоятельно, сэкономив средства.

Как самому сделать гладилку для бетона

Заливка горизонтальных поверхностей бетонными смесями – трудоемкий процесс, результат которого оценивается прочностью и гладкостью верхнего слоя.

Первоначальное выравнивание раствора делают правилом, после которого остаются гребни. Получить ровную поверхность помогает гладилка. Это приспособление входит в набор инструментов профессиональных строителей.

Для разовых работ приобретать гладилку промышленного производства нецелесообразно, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Применение гладилки

Это специальный инструмент, которым окончательно выравнивается бетонируемая поверхность.

Во время заливки бетонного основания первоначальное разглаживание смеси производят правилом, ориентируясь по установленным маякам. Этот инструмент равномерно распределяет смесь по бетонируемой поверхности, нивелируя уклоны, заполняя ямы и счищая образовавшиеся бугры.

Но даже качественная укладка бетона приводит к образованию в нем, спустя 1-2 часа, неровностей. Связано это явление с выделением из раствора «бетонного молочка», поэтому нужно сделать более тонкое разглаживание, удаляя излишки воды. На данном этапе мастер работает гладилкой, которая выполняет следующие функции:

  • Устраняет выступившую лишнюю влагу;
  • Убирает мелкие неровности;
  • Уплотняет бетонную смесь.

Виды инструмента для заглаживания бетона

Производители строительных инструментов выпускают несколько видов приспособлений, разглаживающих бетон.

Инструменты отличаются по типу, функциям и обладают разными свойствами:

  • Канальная – корректирует свежеуложенный бетон. Изготавливается из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Представляет собой гладкую пластину с зеркальной поверхностью 1-3 метра шириной, длинной до 6 метров и ручку.
  • Скребковая – инструментом удаляют бугры и цементное молочко, заполняют смесью образовавшиеся углубления на уже схватившемся бетоне. Ширина пластины скребковой гладилки от 1 до 6 метров. Конструкция позволяет плавно менять угол пластины подкручиванием рукоятки.
  • Ручная реечная – приспособление, используемое на небольших площадях. Короткая рукоятка такой гладилки крепится непосредственно к рабочей плоскости. Этот вид применяют на ступенях лестниц и вертикальных поверхностях.
  • Затирочные машины – дорогой механизированный инструмент на электрическом и бензиновом приводе с двумя рабочими пластинами. Производят шлифовку движением пластин по кругу. Используются в профессиональном строительстве.

Устройство гладилки

Задача гладилки – свободно скользить по бетону, не погружаясь в его толщу. Рабочая плоскость (лезвие) гладкая, со скругленными краями. Ручка закреплена так, чтобы при движении менять угол наклона пластины.

Когда мастер перемещает пластину от себя, поднимается дальняя кромка, при обратном движении – задняя. Угол наклона изменяется за счет установки редуктора в месте крепления ручки к разглаживающей пластине.

Гладилка, сделанная самостоятельно, по конструкции напоминает широкую швабру для мытья пола. Приспособление состоит из пластины и прикрепленной к ней длинной ручки. Для изготовления гладилки понадобится следующее:

  • Доска или брус шириной 20-30 см и длиной до 2 м;
  • Брус 50х50;
  • Бруски для изготовления распорки 25х25 и длиной 1-1,5 м;
  • Рубанок;
  • Ножовка по дереву или электрический лобзик;
  • Наждачная бумага;
  • Саморезы;
  • Отвертка;
  • Пропитка, олифа или краска.

Изготовление рабочей поверхности

Можно использовать гладкую обрезную доску длиной 1-2 метра, в зависимости от размера бетонируемого помещения. Толщина доски должна быть до 30 мм, иначе инструмент получится тяжелым, а ручка будет прогибаться.

Доску тщательно шлифуют наждачной бумагой. Ребра «заваливают» фасками 10х10 мм и скругляют наждачкой. Проконтролировать гладкость поверхности можно опытным путем. Инструментом проводят по ровному слою песка или другого сыпучего материала, и если на нем остаются бороздки, необходимо провести дополнительную шлифовку.

Во время контакта с цементным раствором дерево быстро впитывает воду и становится пористым. Чтобы пластина надолго сохранила гладкость, ее обрабатывают олифой или другим защитным средством. Пластину гладилки можно покрасить.

Поверхность гладилки можно сделать из дюралюминиевой пластины. Такой инструмент получается максимально легким, и работать им удобнее.

Как сделать ручку

Рукоятку гладилки изготавливают из бруса. Делать ручку длиннее 6 метров нецелесообразно, поскольку конструкция получится слишком тяжелой, и работать ею будет очень трудно.

Для работы в помещениях небольшой площади используют готовый черенок от лопаты или деревянную швабру. Если используется обычный брус, края скругляют рубанком и шлифуют наждачкой.

Подготовленную ручку крепят к разглаживающей пластине под углом в 60 градусов двумя распорками. Шурупы вкручивают так, чтобы их концы не выходили на поверхность пластины и не нарушали ее гладкость.

На рабочую пластину более 1,5 метров целесообразно прикрепить 2 ручки: конструкцией будет управлять гораздо удобнее, но к процессу разглаживания стяжки придется привлечь помощника.

Хороший вариант крепления – шарнирный узел: в этом случае повышается маневренность приспособления. Ручку в шарнир крепят под углом, чтобы она не болталась, а только свободно изменяла угол наклона рабочей поверхности.

Как пользоваться гладилкой

Выравнивание бетонной стяжки гладилкой – завершающий этап работы по заливке.

Сначала смесь разравнивают правилом от дальнего угла помещения. Затем поверхность начинают разглаживать, придерживаясь следующих рекомендаций мастеров-строителей:

  • Гладилку медленно и плавно перемещают по бетону, не погружая в его толщу.
  • Сначала инструмент двигают в направлении от себя, затем обратно. Проходят по всей площади забетонированной поверхности.
  • Следующий этап – перпендикулярные первоначальному направлению движения. Двигая инструмент от себя и обратно, последовательно обрабатывают всю площадь. Движения выполняют с легкой вибрацией, чтобы смесь выравнивалась быстрее.
  • По завершении двух проходов визуально оценивают гладкость бетонной стяжки. Если наблюдаются выпуклости и вмятины, процесс заглаживания на этих участках повторяют.

По окончании работ гладилку очищают, промывают и высушивают. Если планируется повторное использование через некоторое время, плоскость еще раз шлифуют наждачкой и проводят контрольное испытание на сыпучих материалах. Долго хранить самодельный инструмент из дерева, чтобы использовать его снова, не получится, поскольку древесина рассохнется и потеряет нужную гладкость.

Самодельная гладилка подходит для бытового применения. Работать можно без помощников и результат ничем не уступит выравниванию стяжки механизированными способами.

Подготовку основания и укладку бетонной смеси необходимо выполнять в строгом соответствии с п.5.3.1 — п.5.3.15 действующего СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

5.3.1 Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:

  • удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
  • срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
  • удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
  • очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.

5.3.2 Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:

  • 0,3 МПа — при очистке водной или воздушной струей;
  • 1,5 МПа — при очистке механической металлической щеткой;
  • 5,0 МПа — при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.

Примечание — прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690.

5.3.3 В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5 °С.

При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м3 или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6 dmax) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С).

5.3.4 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.

5.3.5 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

5.3.6 Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проекту.

Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.

При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.

5.3.7 Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м3/ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.

5.3.8 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.

5.3.9 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

5.3.10 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращение выхода пузырьков воздуха.

5.3.11 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

5.3.12 Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

колонн и пилонов — на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей — на отметке низа капителей плиты;

плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

ребристых покрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;

отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проекте.

5.3.13 Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

Не менее, МПа:

Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

водной и воздушной струей

0,3

механической щеткой

1,5

гидропескоструйной или механической фрезой

5,0

2 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР, может быть принята следующей:

Не более, м:

Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работ

колонн

3,5

перекрытий

1,0

стен

4,5

неармированных конструкций

6,0

слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах

4,5

густоармированных

3,0

3 Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

То же

при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)

Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами

Не более 1,25 длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

Не более, см:

неармированных

с одиночной арматурой

с двойной арматурой

5.3.14 В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей.

При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует приостановить работы на этом участке и принять немедленные меры к их устранению.

5.3.15 При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия, обеспечивающие требуемое качество бетона.

Уход за бетоном по действующим сводам правил

Контроль качества при бетонировании по действующим сводам правил

Качество поверхности бетонных и жб конструкций по сводам правил

Гладилка для бетона – это удобное и простое приспособление, применяемое для быстрого и качественного разглаживания бетонного раствора заливаемого на горизонтальной или вертикальной поверхности. Используемое для выравнивания бетона как сразу же после его заливки, так и спустя некоторое время его можно не только приобрести в строительном магазине, но и сделать самостоятельно. Эти особенности данного приспособления делают его очень популярным и востребованным как у профессиональных строителей, так и у занимающихся ремонтом владельцев частных домов и коттеджей.

О том, что собой данное приспособление представляет, каких видов бывает и как может быть изготовлено своими руками и пойдет речь в данной статье.

Рисунок 1. Выравнивание бетонной стяжки пола гладилкой

Особенности конструкции и принцип работы

Конструкция гладилки включает в себя следующие элементы:

  • ручка – легкая и прочная алюминиевая труба длиной до 3 м с возможностью удлинения до 6 и даже до 12 м. В некоторых моделях используют телескопические ручки, состоящие из нескольких коленьев.
  • лезвие — рабочая часть приспособления, представляющая собой плоский и или п-образный профиль из алюминия, магния, стали, закрепленный перпендикулярно к ручке. Длина этого элемента составляет от 0,6-0,9 до 3,0 м при ширине 150-200 мм.

Принцип работы такого приспособления следующий:

  1. Лезвие размещают параллельно выравниваемой поверхности.
  2. Поворотом ручки по часовой стрелки или против нее (зависит от модели и конструкции) лезвие устанавливают под углом 45-60 0 к поверхности выравниваемого бетонного раствора.
  3. При помощи рукояти лезвие приспособления перемещают относительно поверхности раствора. При этом производят не только финишное выравнивание бетонной смеси, но и удаление с поверхности раствора лишней воды (цементного молочка), излишков раствора.

Виды гладилок для бетона

В зависимости от конструкции и предназначения гладилки для бетона бывают канальные, скребковые, ручные.

Канальная

Данный вид Гладилка для бетона применяют для финишного разглаживания и выравнивания свежезалитого бетонного раствора. Основной их особенностью является наличие в их конструкции механизма регулировки угла атаки лезвия (часто называют редуктором). Эта подвижная часть приспособления, при помощи которой ручка соединяется с лезвием, позволяет регулировать угол наклона рабочей части приспособления относительно выравниваемого и разглаживаемого бетонного раствора.

Также посередине лезвия устанавливается специальная зубчатая насадка – формирователь деформационных швов. С ее помощью при выравнивании бетонной смеси происходит быстрое и качественное нарезание небольших канавок, компенсирующих изменение объема бетонного раствора при его отвердении.

Рисунок 2. Канальная гладилка по бетону

Данный вид гладилок используется для удаления лишней влаги с поверхности выравниваемого раствора, устранения бугров и других значительных неровностей, заполнения ямок образовавшихся на поверхности бетона.

Такие приспособления применяют для выравнивания больших площадей. Для этого их комплектуют 5-6-ти метровой ручкой и набором сменных лезвий длиной от 1 до 5-6 м.

Рисунок 3. Скребковая гладилка по бетону

Ручная

Ручные гладилки (осциллирующие плавающие рейки) — это небольшие по размерам приспособления, имеющим магниевое лезвие с закругленными углами и длиной от 0,7 до 1,8м. Из-за небольших размеров их чаще всего применяют для выравнивания небольших площадей заливаемых бетонным раствором.

Рисунок 4. Ручная гладилка по бетону

Затирочная машина

В отличие от ручных гладилок затирочная машина представляет собой сложный механизм, состоящий из следующих частей:

  • двигатель – внутреннего сгорания (бензиновый или дизельный) или электрический
  • бачок для топлива (в моделях с бензиновым или дизельным двигателем);
  • т-образная ручка с органами управления;
  • редуктор;
  • 1-2 вращающихся прямоугольных пластинчатых ротора;
  • защитный кожух из прочных стальных прутьев.

Применяют такие машины для выравнивания и разглаживания уже начавшей затвердевать бетонной смеси.

Интересно. Высокопроизводительные затирочные машины имеют место оператора и две группы выравнивающих вращающихся роторов. Такие устройства применяют для выравнивания больших площадей.

Рисунок 5. Затирочная машина

Критерии выбора Гладилка для бетона

Основными критериями, учитываемыми при выборе гладилки для бетона, являются следующие:

  • объем работ – если длина выравниваемой бетонной поверхности менее 6 м, то используют простые ручные или самодельные приспособления . Для больших объемов работ применяют более громоздкие скребковые и канальные гладилки.
  • срок выполнения работ – для выравнивания больших площадей бетонной стяжки используют затирочные машины или профессиональные гладилки с длиной лезвия от 3 до 6 м;
  • финансовые возможности – при ограниченном бюджете применяют самодельные недорогие гладилки или недорогие ручные модели.

Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

К преимуществам данных приспособлений для бетона относятся следующие их особенности:

  • эффективное выравнивание бетонного раствора под финишную отделку
  • дешевизна и простота изготовления своими руками
  • выполнение выравнивание и разглаживания бетонной смеси в одиночку

К недостаткам такого приспособления относятся:

  • небольшая маневренность;
  • очень низкая скорость выполнения работ;
  • огрехи и дефекты при отсутствии опыта работы с приспособлением;
  • не возможность разглаживания очень больших площадей бетонной стяжки при помощи ручных приспособлений с небольшой ручкой и коротким лезвием.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

Для того чтобы сделать гладилку для бетона своими руками необходим минимальный набор инструментов и простые доступные любому материалы.

Из материалов для изготовления самодельного приспособления потребуются следующие:

  • алюминиевый рифлёный лист толщиной 1,5 мм;
  • листовая сталь толщиной 2,5 мм;
  • стальная труба диаметром 32 мм;
  • труба из нержавеющей стали диаметром 25 мм;
  • полипропиленовая труба диаметром 20 мм;
  • две шайбы с наружным диаметром 44 мм;
  • 2 болта М6×45;
  • 4 болта М8×25 или М10×25 с гайками и шайбами;
  • 2 отрезка стальной цепочки.

В процессе изготовления самодельного приспособления потребуются следующие инструменты:

  • угловая шлифмашинка (болгарка) с диском по металлу;
  • дрель;
  • набор головок (торцевых ключей);
  • аккумуляторный шуруповерт;
  • сварочный аппарат;

Сам же процесс изготовления данного инструмента описан в следующем видео:

Особенности эксплуатации Гладилка для бетона

При использовании гладилки для разглаживания и выравнивания бетона специалисты рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:

  • к разглаживании и выравнивании бетонной смесь приступают после того как с помощью вибрационного оборудования было проведено уплотнение раствора и удаление из него воздушных пузырей;
  • при работе с данным приспособлением следят за тем, чтобы его лезвие не проваливалось в бетонную смесь;
  • для равномерного выравнивания и разглаживания раствора приспособление ведут сначала «от себя» а потом подтягивают в обратном направлении («к себе»). При работе лезвие инструмента не отрывают от поверхности выравниваемого бетонного раствора

Таким образом, применение подобного приспособления для выравнивания бетонной смеси позволяет быстро и качественно подготовить основание для финишной отделки. При этом подобный инструмент можно не только приобрести практически в любом строительном магазине, но и сделать своими руками из доступных и недорогих подручных материалов.

Первым делом, первым делом… «вертолеты»Техника для выравнивания бетонных наливных полов 

Казалось бы, если идет речь о несложной по сути операции выравнивания бетонных наливных полов, марка используемого оборудования особого значения не имеет. Однако практика показывает, что именно в этой части технология производства промышленных полов выдвигает большие требования.

Выравнивание – ответственный этап в создании бетонных полов

Бетонные полы сегодня широко используются и в гражданском, и в промышленном строительстве. Важнейшей частью технологии является выравнивание: после того, как заливается и разравнивается бетонная стяжка, до ее полного высыхания необходимо удалить мельчайшие наплывы и неровности, имеющиеся на поверхности. И тут строителям на помощь приходят «вертолеты» – затирочные, еще называемые заглаживающими, машины по бетону. Применение «вертолетов» является необходимым условием получения идеально гладкой и ровной поверхности пола.

Выравнивание бетонного пола затирочной машиной производят в два этапа. На первом этапе затирочным диском выполняют черновую обработку – удаляют крупные наплывы и значительные дефекты. Готовность залитого бетона к выравниванию определяется по отпечатку обуви оператора – глубина следа не более 1–2 мм. На следующем этапе диск заменяют насадками-лопастями, и с их помощью делается чистовая доводка бетонной поверхности пола до нужной степени ровности. При выборе размеров лопастей учитывается объем выполняемых работ. Рабочая зона зависит от диаметра ротора – от 600 до 1200 мм и более. Причем чем больше площадь лопастей, тем более влажный бетон можно начинать ими затирать. Лопасти выпускаются в трех модификациях. Это плавающие, используемые обычно на начальной стадии заглаживания бетона и способные заменить, по сути, затирочные диски. Комбинированными лопастями наиболее эффективно производится выравнивание полов. Время затирки поверхности свежего бетона диском можно сократить, если после короткого периода выравнивания затирочным диском заменить диск плавающими и комбинированными лопастями и продолжить выравнивание.

Финишные лопасти применяют для окончательной полировки бетонной поверхности. У большинства затирочных машин угол наклона лопастей по отношению к обрабатываемой поверхности можно регулировать. Для различных стадий заглаживания и состояния бетона опытный оператор выбирает скорость вращения и то или иное положение лопаток, увеличивая тем самым производительность и качество работ.

Существуют однороторные и двухроторные затирочные машины. В однороторных выделяется группа так называемых кромочников – маленьких, компактных агрегатов с крутящимся наружным защитным кольцом, защищающим затирочные лопасти или затирочный диск от соприкосновения с внешней преградой. Эти машины отлично справляются с обработкой участков пола вблизи стен и колонн, для маневренности в них используются роторы с диаметром не более 600–750 мм. Однороторные машины с диаметром лопастей или дисков 900, 1200 мм применяют при выравнивании небольших площадей бетонных покрытий в залах, производственных цехах и т. д.

Однороторные машины управляются оператором, причем управление, как правило, проблем не вызывает даже у неподготовленного работника. Оператор должен иметь под ногами надежную опорную поверхность и стоять за машиной по центру рукояти. Плавно увеличивая обороты регулятором на рукояти, он устанавливает требуемую технологией скорость вращения диска или лопастей, а затем, нажимая на ручку вниз, может включить перемещение машины вправо, а приподнимая ручку вверх, задать машине левый вектор движения. Аналогично, слегка поворачивая ручку управления вправо или влево, оператор заставляет машину двигаться вперед или назад.

Двухроторная затирочная машина перемещается по обрабатываемой поверхности самостоятельно, а управление осуществляется оператором, находящимся на сиденье в верхней части машины. Управление скоростью и направлением движения машины по поверхности, а также углом наклона лопастей и скоростью их вращения довольно простое, производится с помощью джойстиков или рычагов в зависимости от модели и производителя машины. Двухроторные делятся на два основных вида: с перехлестом траекторий движения лопастей на разных роторах (overlapping) и без такового (double-disk или non-overlapping).

Машины применяются при выравнивании бетонных стяжек значительной площади. Они работают с различными диаметрами дисков и лопастей: 600, 900, 1200 мм, и обозначаются как 2х750, 2х1200 или 2х1600 мм.

Задачей всех затирочных машин является выравнивание поверхности бетонного пола, устранение неровностей и воздушных полостей, подготовка поверхности либо к нанесению покрытия, либо к операции шлифования мозаично-шлифовальной машиной. Существует много моделей и разных модификаций затирочных машин, о некоторых производителях расскажем в этой статье.

Европейские заглаживающие машины на российских стройках

Компания Kreber GmbH имеет более чем 35-летний опыт в производстве строительного оборудования. Затирочные машины производятся на головном предприятии в нидерландском Влардингене, установки имеют характерную темно-синюю окраску. Но бóльшая часть затирочного оборудования компании выпускается заводом, расположенным в Польше. Эти машины бирюзового цвета не только не уступают по качеству голландским Kreber, но даже, по мнению специалистов, превосходят их. Машины Kreber часто можно встретить у строителей Германии, Австрии, Бельгии, Чехии, Венгрии, а также в России.

Популярностью пользуются однороторные бензиновые модели K446 В и K446 ВS со складывающейся ручкой, что позволяет транспортировать их даже в легковой машине, а также мод. К446 Е с 3-фазным двигателем VEM мощностью 4,8 кВт. Это наиболее производительные из однороторных моделей Kreber, они обрабатывают до 250 м2/ч.

Инженерами Kreber разработана серия бензиновых и электрических «кромочных» машин с рабочим диаметром 600 мм – это мод. К-600R /4, К-600R /6, К-600B, К-600BТ, К-600Е, К-600ЕТ. Машины удобны при затирании полов в небольших помещениях. По­движная ручка управления позволяет выбрать положение, удобное оператору, а возможность складывания ручки облегчает транспортировку машины. В электромашинах используется двигатель мощностью 1,1 кВт, выполненный в брызгозащитной изоляции. В бензиновой версии используется 2-цилиндровый двигатель Honda GX 120 мощностью 4 л.с. Производительность K-600 составляет 75–100 м2/ч.

Однороторная мод. K-436 производительностью 150–200 м2/ч встречается в двух «бензиновых» модификациях с двигателями Honda GX200 и GX270 мощностью 5,5 и 9,0 л.с. Разработана также модификация К-436/E с электродвигателем. Машины K436 снабжены аварийным выключателем, ручным регулятором скорости вращения лопастей, обеспечивающим плавную и точную настройку. При комплектации диском для шлифовки полов мод. K-436 успешно применяется для шлифования полов из бетона.

В предлагаемом компанией ассортименте имеется и однороторная мод. К-750, причем в различных модификациях: K-750E с приводом от электродвигателя, мод. K-750 BB/4 и K-750 B/5.5, использующие в качестве главного привода моторы Honda GX 160 мощностью 4 и 5,5 л.с. Производительность мод. К-750 – около 150 м2/ч. Для всех однороторных машин покупателям опционно предлагается тележка, с помощью которой агрегат можно быстро перемещать между объектами.

Двухроторные машины Kreber за час работы способны обработать 1200 м2 и более бетонной поверхности. Два равнозначных привода, действующих в машинах, повышают в пять и более раз производительность по сравнению, например, с производительностью мод. К-436 или К-446.

Популярностью у строителей пользуется двухроторная мод. К-436-2Twin non-over­lapping с лопастями ∅980 мм. Модель производится в двух версиях, с двигателями Honda GX630 мощностью 20,8 л.с. и Honda GX690 мощностью 22,1 л.с. Мод. К-436-2Twin оснащена ножным регулятором оборотов, по желанию покупателя комплектуется двумя или даже четырьмя прожекторами, а также смачивающей системой для снижения запыленности воздуха. Kreber также предлагает мод. K-446-2Т non-overlapping с двумя дисками ∅1225 мм и мод. K-446-2 overlapping с дисками или лопастями ∅1200 мм.

О том, что польские производители стройтехники достигли высоких результатов, говорит не только отличное качество машин Kreber в польском «варианте», но и продукция компании Bautech Sp. z o.o. Созданная в 1992 г. компания первоначально являлась представительством американской Allen Engineering Corporation (AEC). Но уже с 1998 г. Bautech начала реализовывать собственные конструкции.

В серии Black Walker три затирочные машины с рабочим диаметром 600, 900 и 1200 мм, при этом скорость вращения ротора можно плавно регулировать, и максимально они составляют соответственно 115, 135 и 145 об/мин. Все машины серии работают с четырьмя лопастями и служат для выравнивания полов в стадии влажного бетона, когда на поверхности пола остается след от обуви работника глубиной не более 2–3 мм. В такой ситуации при обработке средних и крупных площадей оптимально использовать мод. Black Walker 900 с наложенным на лопатки затирающим диском. По мере отвердевания бетона угол наклона лопаток желательно постепенно увеличивать, доводя до 20° при последующих циклах обработки пола.

Машина Black Waker Finish 600 является кромочником и используется в помещениях ограниченной площади. Для защиты от столкновений с препятствиями имеется защитный обод. А наиболее мощная однороторная машина Black Walker 1200 эффективна при выполнении больших объемов работ. Все машины серии имеют удобную ручку с возможностью регулировки ее положения. Мягкое покрытие на ручке позволяет оператору удобно держаться и оперативно перемещать установку. По желанию покупателя ручка может быть установлена складная, что удобно при транспортировке.

Роторы затирочной 2-роторной мод. Black Rider работают со скоростью 125 об/мин. Лопасти выравнивают пол на рабочем диаметре 900 мм и длине 1800 мм, причем траектории движения лопастей на разных роторах не пересекаются. Приводит в движение рабочие органы машины двигатель мощностью 20 л.с. Удобства в работе прибавляют мощные приборы освещения, указатель уровня топлива, электрический стартер, ящик для инструментов. Контролируя показания счетчика моточасов, оператору легче выдерживать регламентные сроки ТО. Дополнительно производитель предлагает покупателям приобретать специальные тележки для легкой транспортировки машин на небольшие расстояния. Система управления Bautech позволяет работать с высокой степенью маневренности. Надежный и очень прочный редуктор машин рассчитан на продолжительную работу даже при тяжелых режимах выравнивания. Усиленное центробежное сцепление облегчает регулирование оборотов, а ручная система изменения положения лопаток позволяет точно установить угол их наклона в диапазоне 0–20°.

Но в случаях, когда изготовителям бетонных полов требуется оборудование, которое даже при работе «на износ» никогда не подведет, они выбирают затирочные машины компании Barikell s.r.l. Эта итальянская глобальная компания известна не только на европейском рынке, но и за его пределами, имеет развитую дилерскую сеть, укомплектованную квалифицированным персоналом.

Оригинальные компактные машины Barikell Moskito ∅600 массой всего 64–76 кг могут работать автономно от одного или двух 12-вольтовых аккумуляторов. Используя такие машины, можно выравнивать полы в помещениях, даже если в соседних с ними офисах кипит работа – Moskito работают тихо, вредных выбросов нет, а запыленность минимальная. Покупателям также предлагаются бензиновые версии этих машин, с двигателями Robin и Honda. мощностью 4–6 л.с., существует и вариант с электродвигателем Elettrico мощностью 3 кВт, работающим от 220 В. В машинах устанавливают либо 4, либо 6 лопастей.

Инженерами компании разработаны также мод. Moskito ∅750 и Moskito ∅800. Установки Barikell 4-90 Light, Barikell 4-90 обрабатывают бетонную стяжку кругами и лопастями ∅900 мм, производя выравнивание четырьмя лопастями. В моделях используются как складные ручки, так и цельные. В бензиновом исполнении кроме двигателей Honda и Robin в перечисленных выше моделях используются моторы Kohler, Yanmar, Lombardini. Наиболее мощной однороторной моделью является Barikell 4-120, в ней используется бензиновый двигатель Honda, Robin или B&S мощностью от 7,5 до 14 кВт. Для использования в закрытых помещениях разработан вариант с электродвигателем мощностью 4,5 кВт.

Двухроторные затирочные машины Barikell создавались для быстрой обработки больших поверхностей. Затирочные серии OL имеют накладывающиеся траектории движения лопастей, а в машинах серии MK окружности вращающихся лопастей не пересекаются. Управление гидравлическими системами производится джойстиками либо в ручном режиме рычагами. Машины оснащаются 2-цилиндровыми двигателями Honda, Kohler, B&S Vanguard и Kubota. Электрический стартер для запуска двигателя устанавливается на корпусе машины рядом с креслом оператора (в машинах серии МК8) либо под креслом оператора (в серии МК12). Такой подход позволяет установить сиденье оператора намного ниже, чем оно располагается в машинах конкурентов, и благодаря такому решению оператору удобно выполнять выравнивание даже в самых труднодоступных местах. Удобное сиденье, рычаги управления, расположенные с внешней стороны от ног оператора, хорошее освещение – все это позволяет оператору находиться во время работы в естественной позе. Оператор устает меньше, а обработка пола происходит с более высоким качеством и производительностью. Все машины OL и MK имеют мощную систему освещения, для меньшего пылеобразования машины оснащены системой орошения.

Американские машины – достойный выбор

Американские затирочные машины, по мнению профессионалов, могут работать сутками и при использовании оригинальных затирочных дисков и лопастей не оставляют на зачищаемой поверхности абсолютно никаких дефектов. Высокое качество и надежность американских затирочных машин традиционны: в США, а точнее, в компании Whitman (сегодня Multiquip) в 1939 г. была произведена первая в мире затирочная машина. Все новинки в мире, связанные с подобным оборудованием, обычно появляются сначала в США, а уже через некоторое время начинают использоваться европейскими и азиатскими производителями. По технологиям укладки бетонных полов США значительно опережает европейцев, не говоря уже о России. К наиболее известным американским производителям, работающим и на нашем рынке, можно отнести компании Multiquip, Allen, MBW.

Компания Chicago Pneum­atic – один из старейших производителей строительного инструмента и оборудования не только в Америке, но и во всем мире, история компании началась в 1894 г. И несмотря на то, что с 1987 г. компания входит в состав шведской корпорации Atlas Copco, Chicago Pneumatic использует собственный оригинальный дизайн, в котором присутствуют красный и черный цвета. В ассортименте компании более полутысячи моделей различного инструмента, предлагаются покупателям и затирочные машины.

Серия STG состоит из трех моделей, которые могут обрабатывать и небольшие площадки, ограниченные стенами или колоннами, и большие площади промышленных полов. Машина STG 24 – очень компактный кромочник, снабженный специальной защитой от ударов при обработке полов в труднодоступных местах. Складная ручка для перемещения машины упрощает процесс погрузки и транспортировки. Машина работает с лопастями и кругами ∅600 мм. Главный привод машины – бензиновый двигатель Honda GX 160 мощностью 4 л.с., привод обеспечивает номинальную скорость вращения лопастей до 130 об/мин. Кроме того, в серию STG входят модели STG 36 и STG 46. В них также используются бензиновые двигатели Honda мощностью 5,5 и 9,0 л.с. соответственно. Эти машины с помощью четырех лопастей обрабатывают поверхность на рабочем диаметре 900 и 1200 мм.

Китайские производители ценят российский рынок

Китайские затирочные машины начали продавать в нашей стране совсем недавно. Привлекает покупателей прежде всего цена китайских машин. Если сравнить стоимость кромочника немецкой компании Wacker Neuson и китайского от компании Vector, то цена китайского продукта вполовину меньше. Но и качество затирочных из Китая «хромает»: часто используются слабые двигатели, некачественные редукторы и т. д.

Однако затирочные машины компании Masalta Engineering Co., Ltd весьма популярны у наших строителей – демократичная цена, неплохое качество, сборка практически без изъянов, к тому же компания дает гарантию на 1 год. Сегодня Masalta поставляет в Россию компактный кромочник MT24-3(4) с наружным защитным кольцом ∅610 мм и двигателем Robin мощностью 4,2 л.с., Возможна установка в эту модель и более мощного двигателя Honda на 5,5 л.с. Еще один кромочник компании MT30-3(4) также оснащен 4-тактным одноцилиндровым двигателем либо двигателем компании Robin мощностью 5,7 л.с., либо Honda GX 160, обеспечивающим 5,5 л.с. Защитное кольцо в этой модели имеет наружный ∅760 мм.

Однороторная модель с лопастями или затирочным диском ∅900 мм МТ36-3(4) имеет массу 75 кг. Модель легко и удобно управляется с помощью ручки, конструкция которой предполагает ее складывание при транспортировке. Однако самыми мощными затирочными однороторными машинами являются бензиновые модели МТ42-3/4 с диаметром ротора 1060 мм и MT46-3/4 с диаметром ротора 1170 мм.

Masalta предлагает своим покупателям недавно созданные «вертолеты» с электроприводом для работы в закрытых помещениях. Это мод. JM600 с рабочим диаметром 600 мм и 3-фазным двигателем мощностью 0,75 кВт, а также мод. JM900II (Dynamic) с диаметром ротора 900 мм и электродвигателем мощностью 2 кВт. Собственной разработкой конструкторов Masalta стали 3 модели двухроторных машин – MT836, MRT73 и MRT364, предназначенные для выполнения больших объемов работ по выравниванию бетонных полов. Это самоходные машины с неперекрывающимися лопастями, они обеспечивают ширину рабочего прохода в 1860 мм при средней скорости вращения лопастей 140–150 об/мин. Заглаживающие двухроторные машины комплектуются двумя наборами лопастей для финишной обработки пола. Машины рассчитаны на эксплуатацию до 4 ч на одной заправке, емкость бензобака – 24,6 л. В моделях используются лицензионные китайского производства двигатели Honda, в мод. MRT73 – GX670 мощностью 24 л.с., а в мод. MT836 и MRT 364 – GX690 мощностью 22.1 л.с.

Отечественным бетонным полам – российское оборудование

В нашей стране производство затирочных машин развивается довольно быстрыми темпами. В ряду лидеров компания Grost из Санкт-Петербурга, которая отмечает в 2016 г. свой 10-летний юбилей. В первые годы существования компания занималась поставками строительного оборудования из Китая. Однако со временем руководство Grost взяло курс на производство строительного оборудования на собственных мощностях. Был создан конструкторский отдел, организовано производство, и сегодня под торговой маркой Grost выходит широкий ассортимент строительного оборудования.

Надо отметить, что затирочным машинам в компании уделяется особое внимание. Grost производит 12 моделей затирочных машин, 7 из которых серии ZME имеют электропривод. Модельный ряд открывает универсальная машина ZMU, она поставляется без двигателя. Покупатель может комплектовать ее 2- или 3-фазным двигателем мощностью 3 кВт или бензиновым 6,5 л.с. Эта модель и еще 3 однороторные модели, но уже с установленными приводами универсальные, то есть их можно комплектовать лопастями, образующими рабочий диаметр 800, 900 и 1000 мм.

Компания Grost также предлагает кромочники как с электро-, так и с бензиновым двигателем. Этими легкими машинами весом 43–55 кг удобно заглаживать свежеуложенную полусухую бетонную стяжку, причем вращение затирочного диска задается в обе стороны, что облегчает работу оператора при повторных проходах.

Двухроторные машины представлены двумя бензиновыми моделями. Мод. ZDM-750 комплектуется двигателем Honda GX390 мощностью 13 л.с. Бетонную поверхность обрабатывают 8 лопастей (2 комплекта по 4 шт.) размером 150х270 мм. Вторая мод. ZDM-1000 более мощная, в ней используется двигатель Honda GX690, обеспечивающий 24 л.с., бетонную поверхность затирают 8 лопастей размером 150х355 мм. В обеих моделях используется электрический пуск двигателя, наклон лопаток может меняться от 0 до 15°, а частота вращения ротора составляет 90–100 об/мин. Для пылеподавления имеется спрей-система, в которую входит резервуар для воды. Машины поставляются со съемными транспортировочными колесами. Управление направлением движения машины, наклоном лопаток осуществляется рукоятями, для экстренной остановки предусмотрена специальная педаль.

В 2014 г. Канашский завод технологической оснастки выпустил две собственные модели затирочных кромочников. Завод является базовым предприятием московской компании «Сплитстоун». Мод. TS-244 изготавливается в «бензиновом» варианте, а TS-242E – с электроприводом. В машинах предусмотрена удобная регулировка наклона лопастей от 0 до 30°, имеется устройство аварийной остановки, которое срабатывает при падении оператора или других нештатных ситуациях. Включение устройства происходит при опускании ручки управления. В комплект поставки входят лопасти для грубой и чистовой обработки, затирочный диск и универсальный затирочный нож. Для безопасной работы при обработке полов вдоль стен, колонн и других преград в машинах имеется защитное поворотное ограждение с резиновым буфером.

Московская компания «ВПК Механизация» с 2006 г. занимается разработкой и производством строительного оборудования. В настоящее время ВПК предлагает широкий спектр оборудования для монолитного строительства, разработанный специалистами компании, среди которого и заглаживающие машины. Для выравнивания влажных полов из бетона в помещениях компания создала машину ЭЗМ-900. Главный привод машины – 3-фазный электродвигатель АИР 10054/2У3 мощностью 3,7 кВт. Рабочая зона обработки – это ∅900 мм, причем угол наклона лопастей регулируется от 0 до 20°. В конструкции машины предусмотрена аварийная автоматическая остановка двигателя, для удобства транспортировки управляющая рукоять может отсоединяться от основного блока.

В ВПК разработаны также затирочные машины в бензиновом исполнении, комплектуемые двигателями Honda. Это мод. БЗМ-900 с двигателем мощностью 5,5 л.с. и недавно запущенная в производство мод. БЗМ-900PRO с двигателем мощностью 9 л.с. Положение ручки управления в моделях регулируется по высоте, также ручку вообще можно быстро демонтировать при транспортировке. Мод. БЗМ-900 PRO поставляется с затирочным диском и лопастями, имеющими повышенный эксплуатационный ресурс, идеальную гео­метрию.

Одной из новинок, представленных компанией на отечественном рынке, стала однороторная машина с электроприводом VPK SKAT 600, предназначенная для заглаживания полусухих бетонных поверхностей. Установка мощностью 1,1 кВт и массой всего 45 кг поставляется с затирочным диском ∅600 мм. Кроме производства на ВПК организован сервисный центр по гарантийному обслуживанию оборудования и его ремонту.

Заполнять отечественный рынок затирочных машин помогает и продукция компаний из «ближнего зарубежья» – белорусской компании «Мисом», украинской Nova Tec и других.

Популярность современных бетонных полов в перспективе будет только расти, это очевидно, и значит, конкуренция среди производителей заглаживающего оборудования скоро может увеличиться. У наших предприятий есть реальная возможность не потерять рынок своей страны. Хотя выпуск собственных затирочных машин начался в России совсем недавно, успехи очевидны, и остается надеяться, что наши машиностроители не сдадут свои позиции и в дальнейшем.